塑料模具收缩率怎样才能减小误差

发布时间：2017-11-27

我国塑料模具行业从起步到现在经过了半个多世纪，已经有了长足的发展，各种塑胶模具的制作也得到了很大的提高，塑料模具厂也逐渐增多。为了更加的制作出各种精细质量更高的塑料模具，在制作过程中的各个方面都要做深入的研究，今天就给大家分享一下：塑料模具收缩率怎样才能减小误差。

由于塑料模具收缩率会因注塑压力而发生变化，因此，对于单型腔塑料模具模具，型腔内的模腔压力应尽量一致；至于多型腔塑料模具，型腔之间的模腔压力应相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下，必须以相同的注塑压力注射，使型腔压力一致。为此，必须确保使浇口位置均衡。

为了使型腔内的模腔压力一致，最好使浇口入口处的压力保持一致。浇口处压力的均衡与流道中的流动阻力有关。所以，在浇口压力达到均衡之前，应先使流通均衡。

由于塑料模具温度对成型收缩率的影响很大，同时也直接影响注塑制品的力学性能，还会引起制品表面发花等各种成型缺陷，因此必须使塑料模具保持在规定的温度范围内，而且还要使塑料模具温度不随时间变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。

在塑料模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施，且为了使塑料模具各型腔间的温差尽量缩小，必须注意温控-冷却回路的设计。在型腔、型芯温控回路中，主要有串联冷却与并联冷却两种连接方式。