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塑胶模具设计要注意的问题

发布时间:2018-01-29

塑胶模具设计要注意的问题

1、进胶口应开设在产品肉厚部分,保证充模顺利和完全; 
 
2、尽量开设在不影响产品外观和功能处,可在边缘或底部处;
 
3、在浇口附近之冷料穴,尽端常设置拉料杆,以利于浇道脱模;

4、大型或扁平产品,建议采用多点进浇,可防止产品翘曲变形和缺料; 

5、其位置应选在使塑料充模流程最短处,以减少压力损失,有利于模具排气; 

6、在细长型芯附近避免开设浇口,以免料流直接冲击型芯,产生变形错位或弯曲;

7、浇口尺寸由产品大小,几何形状,结构和塑料种类决定,可先取小尺寸再根据试模状况进行修正; 

8、可通过模流分析或经验,判断产品因浇口位置而产生之结合线处,是否影响产品外观和功能,可加设冷料穴加以解决;

9、一模多穴时,相同的产品采用对称进浇方式,对于不同产品在同一模具中成型时,优先将最大产品放在靠近主流道的位置。

1、进胶口应开设在产品肉厚部分,保证充模顺利和完全; 
 
2、尽量开设在不影响产品外观和功能处,可在边缘或底部处;
 
3、在浇口附近之冷料穴,尽端常设置拉料杆,以利于浇道脱模;

4、大型或扁平产品,建议采用多点进浇,可防止产品翘曲变形和缺料; 

5、其位置应选在使塑料充模流程最短处,以减少压力损失,有利于模具排气; 

6、在细长型芯附近避免开设浇口,以免料流直接冲击型芯,产生变形错位或弯曲;

7、浇口尺寸由产品大小,几何形状,结构和塑料种类决定,可先取小尺寸再根据试模状况进行修正; 

8、可通过模流分析或经验,判断产品因浇口位置而产生之结合线处,是否影响产品外观和功能,可加设冷料穴加以解决;

9、一模多穴时,相同的产品采用对称进浇方式,对于不同产品在同一模具中成型时,优先将最大产品放在靠近主流道的位置。

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