怎样才能做到管控模具成本

发布时间：2017-12-09

有效的管控模具成本，降低无谓的费用是塑胶模具厂家发展的根本，但是塑胶模具厂家要怎样才能做到管控模具成本？以下就塑胶模具厂家管理模具成本来分析几个要点：
 
一、模具材料和标准件采购
 
要选择稳定的，信誉好的供应商。假如由于贪便宜，和草率采购，使模具出问题，那是非常可惜的。这样的情况事实上是很多的。虽然可以追究供应商的责任，但是损失最大的还是塑胶模具厂家和模具用户。
 
二、制品的合理设计
 
制品的设计合理与否，怎么可能是影响模具成本的最大因素？大家仔细想想，假如制品设计得不合理，对塑胶模具厂家来说，是怎么一个情况，那是一场灾难。昱卓塑胶模具厂家从事模具10多年，这样的事经历得多了，有时为了实现制品上的一个倒扣，而产品工程师和模具设计师没有很好的沟通，模具的成本就会成倍地增加。所以，制品设计不合理，就会直接增加模具成本。
管控模具成本是塑胶模具厂家发展的根本
三、制品的设计变更
 
塑胶模具厂家经常遇到这样的情况，在某个项目中，模具刚刚设计好，模架刚刚订购回来，客户的设变通知就来了，假如是小小的变化，不影响模具总结构，那倒也无所谓，有时情况比较严重，因为制品形状的改变，模具上要增加机构，甚至连模架都要重新订购。这个成本就增加大了。所以要尽量减少设计变更。
 
现在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D将手板做出来，进行整车装配，及时修正产品的3D，能最大限度地减少由产品设计变更引起的成本增加。
 
四、模具设计是否完善
 
1、模具设计的合理性和可加工性。
 
一般的塑胶模具厂家，设计团队中肯定有老的、有经验的设计师，也有刚从学校出来的年轻工程师，我们不可能要求年轻的工程师刚来企业就能够独立设计出高水平的模具，就是有丰富经验的模具工程师，假如闭门造车搞出来的模具结构，也不可能是十全十美的，肯定会有一些考虑不周的细节。一个最重要，最有效的方法就是集体评审。
 
2、设计浪费
 
假如模具用户明明只要模具生产500件样品，是用来开发市场的，但是假如我们按寿命30万模次的模具去设计，这个成本就大了，属于设计浪费。
 
五、尽量减少模具的试模次数
 
很多塑胶模具厂家，对模具加工费的计算，是以模具接到订单到模具合格后出厂时的天数来计算加工费的，假如模具经过多次试模还不能够交付使用，除了按合同要罚款外，模具在工厂内的天数越多，加工费也越多。当然，试模的费用也是非常可观的所以，多次或者是不可控制的试模次数是模具成本管控的一大盲区。
 
六、产品合格
 
假如说，我们用了10万元人民币，要求做一套轿车杂物盒的模具，所用塑料是PA+30%GF，注塑周期30秒，模具寿命为30万模。结果模具制作好了，样品的尺寸和物理性能也达到了，可是因为注塑时取件困难，注塑周期用了60秒，而且模具生产了10万件就不能用了，为了赶上整车的配套，必须再投模具。按原来的模具情况，一下子要投3套模具。同样是花那么多钱，我的认为是这套模具的成本是原来预算的3倍或者是6倍。有不同的看法吗？
 
综上所述，要有效地管控模具的成本，必须要做倒：合理的产品设计，尽量少的设计变更，完善的模具设计和加工的流程，产品工程师和模具工程师的良好沟通。