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塑胶模具成型主要步骤

发布时间:2017-10-20

塑胶模具成型主要步骤有哪些?展欣为大家浅析一下。

一、机台方面:

机台的塑化量或加热功率不定,应选用塑化量与加热功率大的机台;螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中;热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低;注射油缸的密封元件磨损造成漏油或回流,而不能达到所需的注射压力;射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。 

二、模具方面:

1、模具局部或整体的温度过低造成入料困难,应适当提高模温;

2、模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过磊而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的附近,设置辅助流或浇口解决。

3、模具的流道过小造成压力损耗;过大时会出现射胶无力;过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小,主流道与分流道,浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。

4、模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气,必要时要开设排气沟道或气孔。 

三、制件不满反复出现的原因:

1、塑胶原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。

2、螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大,使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成不满。

3、入流口的冷却系统失效,使下料量不稳定。

4、料筒调定的注料量不足,即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现制件不满。
 
四、主流道粘模:

1、冷却时间太短,主流道尚未凝固。

2、主流道斜度不够,应增加其脱模斜度。 

3、主流道衬套与射嘴的配合尺寸不当造成漏流。

4、主流道粗糙,主流道无冷却井。

5、射嘴温度过低,应提高温度。

以上是关于塑胶模具厂塑胶成型的问题及解决方法。

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