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在射出成形中，模具是为了得到所要求质量的成形品而使用的一种工具﹔引申来说，精密射出成形的根本在于高精度的模具。模具的质量是镜片成形技术的关键，也是整个镜片制造过程中，花费最大的部分，不仅需要有经验的设计者加以设计，而且也需要制造人员具有精密加工以及检测方面的知识。
模具的技术主要分为两个部分：模具设计与模具制作。模具设计的方向主要是为了对应镜片精度的要求，为了确保镜片质量，在设计模具时，应该将成形时所有可能影响精度的因素加以控制，包括成形机、成形条件和成形材料。整体的模具设计要注意成形机的尺寸和精度、成形条件和成形材料的特性，并考虑到具有累加性的误差，如平行度、垂直度、同心度，及影响塑料流动的因子，如排气孔位置和浇口形状，都需要特别的注意。
此外，模具要达到高精度，在制作上就必须考虑其加工方法、工作机械和模具材料，比方说零件制造的机台、方法、程序是否合宜。因为机台能力不足、制造方法或程序有误，都会直接影响模具的尺寸精度，很容易导致模具无法达到设计的公差范围。因此，检测尺寸精度，是确保设计的不二法门。
