要达到模具设计的精度,在模具制作时必须考虑周详,并且确实检测重要尺寸。模具大致分为模仁、模套、模座及其配件等三个部分,各部分与成品都有重要的关系,简述如下:
镜片成品其实是复制模仁的形状及尺寸,所以模仁是模具中决定镜片质量最重要的部分。模仁的制造是以STAVAX镀上无电镀镍层做为粗胚,经过外形研磨,然后使用单晶钻石切削成品面以达到镜面要求,亦可提高模仁使用寿命。
模套是结合模仁与模座间的重要零件,目的是独立定位公母模套,可降低成品错位的情形,并且在模具需要更换不同用途的产品时,只需要更换模套,模座依然可以共享。模套的制作是以不锈钢材制作粗胚,先加工流道及浇口,最后做模仁及定位孔的加工。
模具中的另一个重要零件为模座,泛指公母模板、承板、上下顶出板、间隔板、公母模固定板及其它零件,模座的几何精度及定位精度对成品精度有很大的影响。
如果没有精准的模具,根本无法达到镜片的规格,因此模具要以严谨的方式制作,然后再依射出成品所发生的问题点加以修改,始能达到镜片质量优良且稳定。当然,模具本身并不是没有问题,例如经过多次修改﹔使用及拆装上的磨耗﹔零件锈蚀,都可能造成部分精度已不如原先制作的等级了。这时需要的是以量测的数据及形状判断模具哪个部分的精度发生问题,再寻求补救的办法。不过这需要深入的分析及探讨,以累积判断的经验。