解析塑胶模具的八大试模步骤

发布时间：2016-10-31

    上海塑胶模具厂的试模步骤是每一套模具生产前必须经过的，为确保大批量生产符合标准，有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。

   以下就是我们公司为大家整编的：
        
    一、 我们取得模具，查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。 
     
    二、螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。 
     
    三、调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。 
      
    四、要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。 
     
    五、把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。（对多穴模具尤有价值）。 
   
    六、塑胶模具的合理调整减低总加工周期。 
    
    七、最后把试模出来的成品，套上对应的机型，还要等待冷却后的状态，确保无误后，那这个试模就算基本完成了。
     
    八、把每模样品量得的尺寸作个比较。

    以上八个步骤就是我们 上海塑胶模具厂试模的主要步骤，大家如果还有不了解的，可以咨询我们合方圆模塑科技有限公司，如有需要模具加工的顾客，也可以联系我们，我们一定会为大家生产出令你满意的模具，为顾客带来实际效益是我们的宗旨。一料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。测试料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。