上海模具设计的压铸分析

发布时间：2016-07-30

     在模具设计初期，设计人员能够与压铸模使用厂家进行深入的沟通，针对原有模具使用中的一些问题进行有目的的探讨，力争在新的模具设计制作中加以改进，对于后续的模具的使用维护、铸件的批量生产，以及后续加工都大有裨益。
 
     新设计模具需要提高，要想解决这个新问题，势必要增加顶杆数量或减小铸件的抱紧力，由于位置所限，再想增加顶杆数量已不可能，只能从减小铸件的抱紧力上下功夫。根据模具结构，我们决定通过让铸件二次脱模的方式脱出，来分减第一次所需的顶出力。

     想要解决这个问题，将动模中芯的尾部台阶做到6 mm厚，动模型芯上的安装孔的深度做到10 mm（如图4 所示），开模时，动模中芯随压铸件一起向前运动4 mm，完成第一次脱模。此后，顶出板继续顶出，压铸件再从动模中芯上脱出，完成第二次脱模。通过两次脱模，减少了每次脱模的力量，可顺利完成压铸件的脱出。
 
    当解决了压铸件的脱模问题，还需要在下一循环中使定模中芯准确复位，否则铸件尺寸将发生变化，质量得不到保证。对于定模中芯的复位问题可利用模具自身的结构来完成，该模具动模中芯和定模中芯是相贴合的，合模时，依靠定模中芯将顶出时跟出的动模中芯推回，即可使其准确复位。通过上述模具结构的改善，从根本上解决了缓冲体压铸件没有链轮安装孔底孔，后续加工难度大的问题，降低了废品率，大大提高了后续机械加工的生产效率。

     综上所述：上海模具设计的压铸是一种已得到了广泛的应用的、能够批量提供尺寸精密、表面质量优良、基本上不加工或少加工的铸件的生产工艺。由于铸件的质量和生产效率主要受压铸模具的设计和制作的影响，因此不断提高和改善压铸模具的设计和制作水平，对后续的铸件生产大有裨益。