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塑料模具设计材料应其备的基本性能
（1）共有足够的强度和韧性。
由于塑料模具在成型过程中反复受到压应力（注射机的锁摸力）和拉应力（注射摸型腔的注射压力）的作用。特别是大中型和结构形状复杂的注射摸具，所以要求模具零件材料必须有高的强度和良好的韧性，以滴足其使用寿命。
(2)具有足够的表面硬度和耐磨性。
塑料制品的表面粗舫度和尺寸精度、模具的使用寿命等，都与模具表面的粗挂度、硬度和耐磨性有直接的关系。因此，要求塑料模具的成型表面有足够的硬度，共淬火硬度应不低于HRC55，以便获得较高的耐磨性，延长摸具的使用寿命。
(3)具有良好机械加工性能。
塑料模具零件的生产，大部分由机械加工完成，良好的机械加工性能是实现高速加工的必要条件。良好的机械加工性能能够延长加工刀具寿命，提高切削性能，减小表面粗份度值，以获得高精度的模具零件。
(4)具有良好的地光性能。
为了获得高光沽表面的塑料制品，要求模其成型零件表面的粗摊度值小，因而要求对成型零件表面进行抛光以减小表面粗褪度值。为保证抛光性.所选用的材料不应有气孔.粗糙杂质等缺陷。
(5)其有良好的热处理工艺性。
摸具材料经常依靠热处理来达到必要的硬度，这就要求材料的淬硬性及淬透性好。用料注射模具的零件往往形状较复杂，淬火后进行加工较为困难，甚至根本无法加工，因此模其零件应尽址选择热处理变形小的材料，以减少热处理后的加工且。
(6)具有良好的耐腐蚀性。
一些塑料及其添加荆在成型时会产生腐蚀性气体.因此选择的摸具材料应具有一定的耐腐蚀性。另外还可以采用艘镶、铬等方法提商摸其型腔表面的抗蚀能力。
(7)表面加工性能好。
塑料制品要求外表美说，花纹装饰时.则要求对模具璧腔表面进行化学腐蚀花纹，因此要求模具设计材料蚀刻花纹容易.花纹清晰、耐磨报。
