塑胶模具不能选择过高的淬火加热温度

发布时间：2017-11-27

    在塑胶模具制作过程中，很多环节都会对塑胶模具的制作起着重要的作用，稍微一点疏忽都会对塑胶模具的制作有着严重的影响。下面给大家简单的述说一下塑胶模具的制作有哪些影响和加热温度对塑胶模具的制作有哪些影响。

    一般来说，淬火加热时，加热速度越快，则塑胶模具中产生的热应力越大，易于造成模具的变形开裂，尤其对于合金钢及高合金钢，因其导热性差，尤需注意进行预热，对于一些形状复杂的高合金模具，还需采取多次分级预热。但在个别情况下，采用快速加热有时反而可以减少变形，这时仅加热塑胶模具的表面，而中心还保持“冷态”，所以相应地减少了组织应力和热应力，且心部变形抗力较大，从而减少了淬火变形，根据一些工厂经验，用于解决孔距变形方面有一定效果。

    淬火加热温度的高低影响材料的淬透性，同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用。
    (1)从淬透性方面看，加热温度高，将使热应力增大，但同时使淬透性增高，因此组织应力也增大，并逐渐占主导地位。例如。碳素工具钢T8、T10、T12等，在一般淬火温度淬火时，内径表现为缩的倾向，但若提高淬火温度到≥850℃时，则由于淬透性增大，组织应力逐渐占主导地位，因而内径可能表现为胀的倾向。

    (2)从奥氏体成分看，淬火温度提高使奥氏体含碳量增加，淬火后马氏体的正方度增大(比容增大)，从而使淬火后体积增大。

    (3)从对Ms点影响细看，淬火温度高，则奥氏体晶粒粗大，将使零件的变形开裂倾向增大。

    综合上述，对所有的钢种，尤其是某些高碳的中、高合金钢，淬火温度的高低会明显影响塑胶模具的淬火变形，因此，正确选择淬火加热温度是很重要的。

    一般来说，选择过高的淬火加热温度对变形是没有好处的。在不影响使用性能的前提下，总是采用较低的加热温度。但对一些淬火后有较多残余奥氏体的钢号(如Cr12MoV等)，也可通过调整加热温度，改变残余奥氏体量，以调节塑胶模具的变形。