塑胶成型模具加工时的要求

发布时间：2017-11-21

塑胶成型模具用钢的特性要求可分为两大类别。一种是塑胶成型时要求的钢特性，另一种是模具制作时要求的钢特性。


塑胶成型时要求的钢特性有耐磨性、韧性、耐蚀性和镜面性。

1）耐磨性、韧性

模具的耐磨性与模具硬度有关。塑胶制品量大时，模具要使用硬钢。但钢材硬度增加，会使钢变脆，所以模具过硬容易产生裂纹。如果模具的耐磨性好而抗裂性差，模具会在磨损前产生裂纹，使寿命下降。此外，模具形状与模具开裂也有很大关系。

2）耐蚀性

对成型温度较高的工程塑胶和含有阻燃剂的树脂、聚氯乙烯、聚氟乙烯进行成型加工时，容易产生腐蚀性气体，会导致模具锈蚀。锈蚀的凸凹形状会复制到塑胶制品上。这种情况下使用的模具应采用SUS420J2等具有耐蚀性的不锈钢改良钢。钢中的合金含量决定着钢的耐蚀性。钢中含有大量的Cr，可在钢表面生产钝化膜，提高钢的耐蚀性。

3）镜面性

塑胶制品的表面质量是用肉眼进行评价的。所以模具钢的镜面性是一项重要特性。一般来说，模具材胶硬度越高镜面性越好。这是因为模具研磨时瑕疵不容易附着，非金属夹杂物和碳化物脱落的少，以及模具可得到均匀研磨。非金属夹杂物是影响镜面性的主要原因。为了提高模具钢的镜面性，应采用精炼方法减少非金属夹杂物，或者采用真空电弧重熔（VAR）、电渣重熔（ESR）提高钢的洁净度。