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如何制造高质量的塑胶模具

发布时间:2017-11-04

塑胶模具制品塑胶模具的种类越来越多,不同的要求对应选择不用类型的塑胶模具成型,在制造塑胶制造的时候不能疏忽,需要从制造商的技术条件、质量、周期、服务等方面全面考虑,塑胶制造具体如下: 
一、精度要求高塑胶模具需要使用高精度的数控机床加工,而且塑胶模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD/CAE/CAM塑胶模具技术去开发、分析。有些零件由于成型时有特殊要求,塑胶模具还需使用热流道,气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机开发及相关软件等。一般冲压塑胶模具(如汽车复盖件塑胶模具)要考虑机床是否有压边机构,甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送胶装置、机床及塑胶模具保护装置。 

二、 有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与塑胶模具制造单位的沟通。产品开发方案初步确定后,即提前与塑胶模具厂商接触有两个好处: 
1)、可以保证开发的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型开发。 
2)、塑胶模具制造方可提前做开发准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。 
总之,制造高质量塑胶模具,只有供需双方紧密配合,才能最终降低成本,缩短周期。 

上述塑胶模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力,不但看硬件设备,还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。对同一套塑胶模具,不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于塑胶模具价值费用的同时,也不应该少于塑胶模具的成本。塑胶模具厂家象你一样,要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的塑胶模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发,全面衡量。低得多的塑胶模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发,全面衡量。 

三、避免多头协作,尽量塑胶模具制造和制品加工一条龙。 
有了合格的塑胶模具(试件合格),不一定能生产出批量的合格产品。塑胶制造主要与零件的加工机床选型、成形工艺(成形温度、成形时间等)及操作者的技术素质有关系。有了好的塑胶模具,还要有好的成形加工,最好是一条龙协作,尽量避免多头协作。塑胶制造如果条件不具备,就要选择一方全面负责,在订合同时一定要定清楚。 

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