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气辅塑胶模具与普通的塑胶模具成型相比,气辅注塑技术具有更多的无可相比的优点,它不仅仅可以降低塑胶制品的制造成本,还可以提高某些性能。气体辅助注射成型的过程:首先是向模腔内进行树脂的注射,然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料,气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时,它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。当填充过程完成以后,由气体继续提供保压压力,将射出品的收缩或翘曲问题降至最低。且塑料内会有均匀的气压,模具开模前气会消失,喷嘴阀关闭或浇口处凝固后,塑料会再次填充。接下来我就介绍一下气辅模具的优势。
气辅塑胶模具具体的优点有:
一、节省原料,提高塑料利用率高达50%,减少成型周期,同时提高某些性能。在制件能够达到相同的使用要求情况下,采用气辅注塑可以大大的节省塑胶原料,塑胶原料用量减少带来整个成型周期各个环节时间的减少。这一点是非常有利的。节省原料,节省成本。
二、降低了注射机注射系统和锁模系统的工作压力,相应就降低了生产中能源消耗并进步了注塑机和模具的使用寿命,使模具适合更小的机器,降低电耗。采用气体辅助技术加工的制件是中空构造,这不但不会降低制件的力学性能,相反还会使其有所进步,对制件尺寸的稳定性也同样大有裨益。
三、可减少模内压力的60%,通过制件内部高压气体的引进,制件的收缩变形有了很大的改善,使制件尺寸均匀。
四、对注塑机系统的要求比较简单,原料方面也没有特殊要求。气辅注射的过程相对普通注塑要略复杂一些,从制件、模具到工艺的控制基本上都需要采用电脑辅助模拟来进行分析,而对注塑机系统的要求就比较简单,对于原料方面也没有特殊要求,一般的热塑性塑料及工程塑料皆适用于气体辅助注塑。
总而言之,因其优势很多,成本较低,工序较简单,这是一种非常有发展前景的气辅塑胶模块注塑。