塑胶模具产品基本装配技术

发布时间：2017-10-19

基本装配技术
一些被所有开发师认可的简单装配技术如卡扣装配、压机装配和螺纹装配等，以其简便、快速地装配组件可大大地节约生产成本。
卡扣装配的最大优势是不需要增加额外装配部件。在卡扣开发中，开发者必须确保配件的几何尺寸，避免应力松弛引起装配部件松动。
压件装配可以使塑胶组件在最低的成本下进行高强度装配。
螺纹装配由分离型、组合型螺杆或整体螺杆嵌件的运用组成。为了避免不合格组件的产生，确保正确的轴套尺寸是关键的一环。螺件制造商可在这方面提出不少建议。

材胶选择
一般来说，没有不好的材胶，只有在特定的领域使用了错误的材胶。
在注射成型中最常用的是热塑性塑胶。它又可分为无定型塑胶和半结晶性塑胶。一般来说，半结晶性热塑性塑胶主要用於机械强度高的部件，而无定型热塑性塑胶由於不易弯曲，则常被应用於外壳。
热塑性塑胶有未增强、玻璃纤维增强、矿物及玻璃体填充等种类产品。玻璃纤维主要用於增加强度、坚固度和提高应用温度；矿物和玻纤则具较低的增强效果，主要用於减少翘曲。
在一些热塑性塑胶中加入了一系列增强材胶、填胶和改性剂来改变它们的性质。
一些热塑性材胶，特别是PA6和PA66，吸湿性很强。这可能会对它们的机械性能和尺寸稳定性产生较大的影响。在进行时，应特别注意这种性能。

加强肋
一般来说，部件的刚性可用以下方法增强：
增加壁厚；
增大弹性模量（如加大增强纤维的含量）；
开发中考虑加强肋。
如果开发用的材胶不能满足所需刚性，则应选择具有更大弹性模量的材胶。大的惯性力矩可很容易地通过设置又厚又高的加强肋来实现。但是对热塑性工程塑胶，这种方法常会产生制品表面凹痕、内部空洞和翘曲等问题。而且，如果加强肋的高度过高，在负荷下结构将有可能膨胀。出於这种考虑，必须在合理比例内保持加强肋的尺寸。
为确保带加强肋的制品容易顶出，必须开发适当的脱模锥度。
对於表面要求非常高的组件，如汽车轮盖的尺寸非常重要。正确的加强肋开发可以减少组件形成表面凹痕的可能，以提高组件的质量。
在塑胶开发中，十字结构是最好的，因为它能应付许多不同的负荷排列变化。正确开发的可承受预期应力的十字结构，可以确保在整个制品上的应力均匀分布。