塑胶模具开发发展趋势

发布时间：2017-10-19

   塑胶塑胶塑胶模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶工业的迅速发展以及塑胶塑胶塑胶塑胶模具制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对塑胶塑胶塑胶模具的要求越来越高，传统的塑胶塑胶塑胶模具开发方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、塑胶塑胶塑胶模具开发及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。同传统的塑胶塑胶塑胶模具开发相比，CAE 技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。

   利用 CAE 技术可以在塑胶塑胶塑胶模具加工前，在电脑上对整个塑胶成型过程进行类比分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便开发者能尽早发现问题，及时修改制件和塑胶塑胶塑胶模具开发，而不是等到试模以後再返修塑胶塑胶塑胶模具。这不仅是对传统塑胶塑胶塑胶模具开发方法的一次突破，而且对减少甚至避免塑胶塑胶塑胶模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。

   塑胶塑胶塑胶塑胶模具的开发不但要采用 CAD 技术，而且还要采用 CAE 技术。这是发展的必然趋势。塑胶成型分两个阶段，即开发/开发阶段（包括产品开发、塑胶塑胶塑胶模具开发和塑胶塑胶塑胶塑胶模具制造）和生产阶段（包括购买材胶、试模和成型）。传统的塑胶方法是在正式生产前，由于开发人员凭经验与直觉开发塑胶塑胶塑胶模具，塑胶塑胶塑胶模具装配完毕後，通常需要几次试模，发现问题後，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑胶塑胶塑胶塑胶模具制品和塑胶塑胶塑胶模具开发，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。采用 CAE 技术，可以完全代替试模，CAE 技术提供了从制品开发到生产的完整解决方案，在塑胶塑胶塑胶塑胶模具制造之前，预测塑胶熔体在型腔中的整个成型过程，帮助研判潜在的问题，有效地防止问题发生，大大缩短了开发周期，降低生产成本。