塑胶模具中脱模剂的工作原理与应用

发布时间：2017-10-16

在橡胶、塑料制造工业中，成型制造塑胶产品时，为便于脱模、提高效率、延长模具寿命，同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品，需要使用脱模剂。

脱模剂分为外涂型和内加型2大类：
（1）外涂型脱模剂，是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接；
（2）内加型脱模剂，是配入成型物料中的一类物质，在硫化成型过程中， 它迁移到产品表面，从而起到了与模具隔离的作用。

一.脱模历程
在模具表面喷涂脱模剂之后，硫化成型时的实际界面如图1。在图1中，胶料与脱模剂的接触面为A面，脱模剂面为B面，脱模剂与模具的接触面为C面；脱模剂层为凝聚层。脱模时，当在A面和C面剥离时，称为界面剥离；而在B面剥离时，叫做凝聚层破坏。

1.脱模剂的转移率

脱模剂的转移率，是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。
（1）由A面剥离脱模，脱模剂不转移；
（2）由A面剥离及B面凝聚层破坏脱模，脱模剂发生少量转移（约22%）；
（3）只因凝聚层的破坏而脱模，脱模剂转移较多（约44%-70%）；
（4）由B、C面剥离及凝聚层的破坏而脱模，引起大量脱模剂转移（约93%）；
（5）成型物与脱模剂接触，发生混和、粘接。当勉强脱模时，就会使部分成型物（产品）的表面、界面破坏而脱模。
通常使用的脱模剂，要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模，其脱模效果最好。