塑胶模具制造须知

发布时间：2017-10-13

为了提高塑胶模具质量和统一模具规格。塑胶模具制造制作了一些规定如下：

1. 模架一般采用龙记或相同质量之标准模架。
 
2. 模架型式模架型式一般应选用工字型，若选用直身模架，必须加工不小于25X25MM的码模坑。码模坑位置应考虑在模具用压板固定在注塑机上时，压板不影响接冷却水。 

3. 模架B板（或A板）四角要由4-6MM深撬模坑。 

4. 模架导套底部要有排气槽，保证开合模顺畅。流道及胶位应有足够的排气。 

5. 顶针底板与模架底板之间要加上足够数量的垃圾钉。有斜顶，司筒，扁顶或使用小顶针时，顶针板必须加导向装置（中脱司）。 

6. 必须有足够数量的支撑柱，同时支撑柱必须用螺丝与底板固定。 

7. 模具编号必须用6MM钢字码打在模架的每块板的侧面上。
 
8. 模架必须配备定位圈，其直径为100MM。浇口套直径一般为12MM。 

9. 模芯料按塑胶原料及成品光洁度要求不同可分别采用2738，NAK80，718，738，S136，S136H或同等性能之材料。

10. 型腔之表面光洁度或晒皮纹或火花纹必须按照成品要求进行处理。 

11. 滑块一般可采用斜拔或使用T形槽形式推动（尽量避免弹簧形式），而滑块定位要视乎滑块大小而适当地选用弹簧或波子弹弓。行程大于20MM或特别要求时，滑块底部必须加油槽，并在固定一方加耐磨块以减低磨檫。 
行程大于40MM或特别要求时，应该考虑使用油压装置（油缸）。油缸和滑块之连接必须是活动形（如"T"形坑），而与模架之连接，也应做到易装易拆。滑块必须用上模或下模锁紧，禁止使用油缸锁模。