浅析塑胶模具常见问题及解决办法

发布时间：2017-10-10

一、浇铸塑胶模应具有严格的标准的公差要求
 
浇铸塑胶模因其在制造过程中，科研人员在进行对浇铸塑胶模具公差标准确定时，一定要有严格的操作标准，在进行塑胶模具设计时要根据塑胶模具所应用的领域进行具体的调研分析，提前收集有关塑胶模具的相关数据，生产操作技巧以及生产模具的注意事项等，针对浇铸塑胶模具不同的行业要求进行塑胶模具制作，有关塑胶模具的检验组织要设立严格的检验标准，， 在设计之后要有相关的技术人员对塑胶模具产品进行校准， 在浇铸塑胶模具进行生产之前要先进行生产试验，确定塑胶模具生产出的产品符合生产实践之后方可对产品进行批量化生产。
 
二、充分考虑浇铸塑胶模具收缩变化
 
针对浇铸塑胶模具收缩率易受条件影响这一特点，科研人员在进行浇铸塑胶模具制作时要充分考虑使用塑胶模具的收缩系数，要根据浇铸塑胶模具生产地点和行业调整模具的收缩范围，针对不同的产品制定不同的塑胶模具方案，在一些要求较为严格的生产实践中在对浇铸塑胶模具进行定型和校准时可以使用木质或金属等模具结合的方式进行校准，充分的考虑其环境条件变化，提高塑胶模具的精度，同时在浇铸塑胶模具加工时可以在浇铸塑胶模具材胶中加入抗高温和抗压的配合材胶，以减小塑胶模具的收缩率变化，使生产的产品更能适应较为复杂的环境。
 
三、改良制作方法，提高精度
 
浇铸塑胶模具在传统的制造塑形模式已经远不能满足当前塑胶模具的发展所需而发展诞生的符合当前生产需要的模具制作方法之一，但是为适应科技和工业的快速发展在塑胶模具制作的过程中要不断的创新制作方法，增加新的创新手段，将传统的浇铸手段与设备数字程控操作相结合，这样不仅能够最大程度的节约材胶，最重要的是保证了塑胶模具的高精确性，有效的提高了塑胶模具的精度，使模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。
 
四、研发与浇铸塑胶模具相关的新材胶
 
浇铸塑胶模具的制造并不是只凭借传统的单一制造原胶要充分的研发先进的其他配合材胶，在这方面我国要充分的借鉴国外的先进制造技术，研制能够加入塑胶模具中的添加物，增加浇铸塑胶模具的精确度，增加浇铸塑胶模具的耐热、耐压的承受能力，提高科研技术的投入，生产出低成本、高价值的塑胶模具，使新型的塑胶模具更加丰富工业制造领域，产出更多有价值的产品。