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关于热固性塑胶模具无流道注塑成型技术

发布时间:2017-09-26

关于热固性塑胶模具无流道注塑成型技术,接下来具体为大家分解分析,现在为大家介绍其模具设计要点。

模具设计要点:

1、经济性分析:并非所有的热固性塑料都适合采用无流道注塑模成型,具体要从其工艺性来考虑。采用无流道虽然可以减少流道凝料的损耗而降低成本,但由於此类模具结构相对复杂,价格通常会比普通注射模高2~3倍,因此不适合小批量制品的成型。采用无流道成型时,由於要使用较大的注射压力和较快的注射速度,而且浇注系统及模腔的控温还必须同时进行,因此,不但注塑机应有较大的功率,而且模具加热功率亦应比普通模具高20%-30%。

2、流道结构设计:设计浇注系统时必须考虑物料的注塑工艺和模具加工特点。例如注塑时,因为物料有升温的趋势,模具也是加热的,不必担心流道因比表面积过大而散热的问题。为了尽量减少物料的消耗,可将流道的截面尺寸设计得比普通浇注系统更小一些,可以选用比表面积较小的梯形截面或圆形、半圆形截面的分流道。整个浇注系统的设计都必须保证物料的流动不出现死角,不会因为过热而交联固化。

3、流道板应选稳定性好、膨胀系数小的材料,流道采用圆截面,有利於熔体保温和流动,一般直径为6-8mm,在有玻纤填料时应取较大值。

4、流道应有与型腔相同的表面粗糙度,不能有料滞留。

5、喷嘴直径一般不小於4mm,带有0.5-1°的倒锥,便於拖出浇口柄。

6、在流道板上应设分型面,并配有挂钩式的开闭锁板,以备从流道板内取出固化物的需要。

7、流道容积应比一次注射塑料的总体积小,防止塑料熔体在流道内停留的时间过长,失去流动性。

8、流道板与模板之间必须有良好的绝热措施,防止流道板温度升高,流道内物料发生交联固化引起流道不畅通等。隔离方式可根据情况选择空气绝热和绝热材料绝热。

9、塑胶模具温度必须准确控制,允许在±5℃范围内波动。流道板和各个喷嘴温度应分别控制。

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