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关于塑胶模具排气的标准

发布时间:2017-09-20

在塑胶模具的制造中,模具排气是非常重要的环节。塑胶模具排气可最大程度上代表模具整体结构的好坏。即使优秀的塑胶模具如果没有好的排气,也不可能产出质量稳定的产品,好的模具应是密闭性好,而且能够保证气体自由排出,而不是气体被高度压缩。那么模具排气有什么标准呢?接下来为大家介绍一下。

首先要了解不合理的排气会产生以下不良:

1、气体堆积会浸蚀塑胶模具表面及分模线;

2、颜色问题:出现色差,使颜色变黑或变亮;咬花面亮雾不一;

3、要增加塑胶模具抛光:浪费时间、钱及并使钢材易腐蚀;

4、不可能使产品达到客人要求的标准;

5、会产生过多的结合线(这此结合经不牢固,并且不美观);

6、会浪费太多的注塑压力,增加注塑机工作的难度;

7、需使用过高的料筒温度(增加注塑机工作难度,温控失常,材料的性能出现偏差,增加循环时间);

8、会降低材料的级别;

9、会降低产品真圆度及导致产品变形;

10、高压气体在模腔内的挣扎力会增加循环不稳定性,会经常性的需要调机解决品质问题;

11、使技术人员、QA、操作员及模房人员的工作增加困难。

一个零件不能排气太多,尽管合模线能够做到,这点会带来以下与排气有关的问题:没有足够的钢材在合模线上承受压力,分模面上排气被压合;最好的排气最终也会消失,经过一定的物质循环后,如果没有足够的钢材在合模线上补偿压力,模具会咬合在一起,而气槽会磨损,合模线应避开塑胶模具合模部分的减少,这是大模遇到的一个最大的问题。

前后模镶件的塑胶模具,前后模仁料不能在模胚分模面合模之前先合模。正确的做法是在模架AB板之间用耐压块同时合模。


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