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塑胶模具温度的变量因素

发布时间:2017-09-20

塑胶模具成型的时候,有很多变量因素影响,其中最关键的变量就是温度,温度直接影响注塑成型后的硬度形状质量,所以控制好塑胶模具的温度变量才是整个注塑成型流程的关键点。
 
如何控制塑胶模具温度的变量呢?展欣塑胶模具厂家提醒大家,首先无论注塑何种塑料,必须保证形成模具表面基本的湿润。一个热的模具表面使塑料表面长时间保持液态,足以在型腔内形成压力。如果型腔填满而且在冻结的表皮硬化之前,型腔压力可将柔软的塑料压在金属上,那么型腔表面的复制就高。另一方面,如果在低压下进入型腔的塑料暂停了,不论时间多短,那么它与金属的轻微接触都会造成污点,有时被称为浇口污斑。
 
其次,塑胶模具温度更高意味着流动阻力更小。在许多注塑机上,这自然就意味着更快流过浇口和型腔,因为所用的注塑流动控制阀并不纠正这个改变,填充更快会在浇道和型腔内引起更高的有效压力。可能造成溢料毛边。由于更热的模型并不冻结那些在高压形成之前进入溢料边区域的塑料,熔料可在顶出杆周围溢料毛边并溢出到分割线间隙内。这表明需要有良好的注射速率控制,而一些现代化的流动控制编程器也确实可以做到这点。
 
展欣塑胶模具厂的产品之所以好,还有第三点塑胶模具温度的升高会减少塑料在型腔内有冷凝层,使熔融材料在型腔内更易于流动,从而获得更大的零件重量和更好的表面质量。同时,塑胶模具温度的提高还会使零件张力强度增加。
 
塑胶模具温度的变量需要掌握好上面三个点,才能把握好注塑流程的质量。

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