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我国塑胶模具发展迅速应用也日渐广泛

发布时间:2017-09-09

目前,塑胶模具在整个模具行业中所占比重约为30%,在模具进出口中的比重高达50~70%.而近年来我国塑胶模具发展迅速。塑胶制品的应用日渐广泛,为塑胶模具提供了非常广阔的市场。

另外,中国塑胶模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下,形成了一个巨大的产业链条,从上游的原辅材胶工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业,塑胶模具发展一片生机。

与此同时,建筑、家电、汽车等行业对塑胶的需求量都很大。据估计,仅汽车、摩托车行业每年就需要100多亿元的塑胶模具,彩电塑胶模具每年也有约28亿元的市场。
可知,模具市场的总体趋热是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑胶模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。

塑胶模具加工工艺发展趋势:

(1)模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔,致使模具日趋大型化,大吨位的大型模具可达100吨,一模几百腔、上千腔,要求模具加工设备大工作台、加大y轴z轴行程、大承重、高刚性,高一致性。

(2)模具加工的模具钢材胶硬度高,要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。

(3)对复杂型腔和多功能复合模具,随着制件形状的复杂化,必须要提高模具的设计制造水平,多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具,就要求加工编程程序量大,具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性,提高了加工难度。

(4)模具加工的精细化使加工设备的复合性、高效性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬材胶、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点使模具企业对高速加工日益重视。

(5)高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能在模具三维型面加工时,不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工,更提出了高动态精度性能的要求,高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及高品质的控制系统相配合才可能实现。

我国是世界制造业的中心,五金铸造模具业的制造大国,经过多年来的高速发展我国五金铸造模具业市场兴旺发达,但是市场上高端产品还是缺陷很大,不管是质量、粗糙度、精度还是结构等方面都个国际一流产品有着不短的距离。

我国模具制造业经历多年发展,模具行业生产周期高于国际水平,但产品水平相对较低。罗百辉认为,这主要是由于铸造模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。当下,我国铸造模具企业技术人员比例低,水平也较低,且不重视产品开发,在市场中经常处于被动地位。

随着我国经济保持持续增长,铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展,铸造模具市场异常活跃,由于我国模具生产成本较低,随着模具制造技术的完善和质量的提高。不仅可以减少模具的进口,而且有可能逐步打开国外市场,模具出口将会有很大的发展。

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