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简析塑胶模具加工过程中的常见问题

发布时间:2017-09-08

在塑胶模具加工生产过程中,免不了会会出现些让我们头痛的问题,这些问题可大可小,常见问题如下:

一、缩水是一个比较严重的问题,他是制品在壁厚出现表面下凹的现象,通常在加强胫、沉孔或内部格网处出现。他是由于注塑压力或保压压力过低或保压时间或冷却时间过短等。
 
二、气泡是常见的问题,是指空气被困在行腔内而使制件产生气泡的现象。这主要是困在型腔内的气体不能被及时排出,易导致出现表面起泡,制件内部夹气。塑料不满等现象,
 
三、制件料脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。脆主要是由于材料降解导致大分子断裂,降低了大分子的分子量,从而使聚合物的整体物理性能下降。产生这一原因是干燥条件不适合、注塑温度设置不对、浇口和流道系统设置不恰当等。
 
四、焦痕是指由于型腔内气体不能及时排走,导致在流动最末断产生烧黑现象。分层起皮是制品表面能被一层一层的剥离。产生这一症状的原因是混入不相容的其他高分子聚合物、成型时使用过多的脱模剂、型腔内熔体温度过低或水分过多等。
 
五、流痕是指在浇口附近呈波浪状的表面缺陷,引起这状况是因为熔体温度过低、模温过低或流道和浇口尺寸过小。

塑胶模具加工生产过程中会出现各种模具问题,碰到问题我们要看清问题,及时处理问题,以使模具能正常无误的运行,确保产品的正常生产。

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