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浅析塑胶模具加工的分类与结构

发布时间:2017-09-04

塑胶模具加工结构复杂,不同的结构形成了不同的类别,下面由我们深圳市泰能特模具技术有限公司为大家讲解一下他们的分类和结构。

塑胶模具加工分类是根据塑胶模的结构特征对其进行分类。

1.单分型面塑胶模具,开模时,动模和定模分开,从而取出塑件,称单分型面模具,又称双板式模。它是塑胶模具中最简单最基本的一种形式,它根据需要可以设计成单型腔塑胶模,也可以设计成多型腔塑胶模,是应用最广泛的一种塑胶模。

2.双分型面塑胶模,

3.带有侧向分型与抽芯机构的塑胶模,当塑件有侧孔或侧凹时,需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。塑胶成型后,动模首先向下移动一段距离,然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动,与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。

4.带有活动成型零部件的塑胶模。

根据模具上各部件的作用不同,一般塑胶模可由以下8个部分组成:

1.成型零部件

2.浇注系统

3.导向机构

4.脱模机构

5.侧向分型与抽芯机构

6.加热放冷却系统

7.排气系统

8.其他零部件

塑胶模具加工的结构主要是由定模和动模两大部分组成。

定模部分安装在塑胶机的固定板上,动模部分安装在塑胶机的移动板上。塑胶成型时,定模部分和随液压驱动的动模部分经导柱导向而闭合,塑胶模具熔体从塑胶机喷嘴经模具浇注系统进入形腔;塑胶成型冷却后开模,即定模和动模分开,一般情况下塑件留在动模上,模具顶出机构将塑件推出模外。

上一条:塑胶模具加工需要用到哪些机器设备
下一条:塑胶模具的基本概念

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