简析塑胶模具厂生产管理的特点

发布时间：2017-08-18

从事模具行业的朋友都知道，塑胶模具是制造生产的基础工艺装备，是制造塑胶产品中必定会用到的工具。塑胶模具制造产品是非常高效率的，一套模具制造完成之后，就可以生产几万到几十万的塑胶产品。

塑胶模具厂生产的主要特点有两个：一是典型单件生产的产品，二是按照与用户签定的模具合同来安排生产计划的。具体表现为：

1、每个（批）产品订单数量很少，且每种产品都几乎完全不一样，客户要求的交期长短也不一样。几乎不重复生产，标准化程度极低。

2、产品要按照客户的要求（订单要求）设计、定制，产品结构复杂。

3、产品是由许多零部件组成，各零件加工过程彼此独立，整个产品生产过程是离散的，产品是通过生产的零件、购买的零部件、装配的部件和总装配而成。

4、产品生产周期较长（或长短不一），总装后需要多次打样、调试和返修。

5、每个零件，工艺路线各不相同。加工工时不好预估，实际加工中不确定性多。

6、零件生产加工过程中，工艺路线可根据情况增加、减少或调整。

7、大多客户对交期要求非常苛刻，采用并行工程已经非常普遍。

8、设计变更频繁，如何减少尽量设计变更和快速响应设计变更是要面对的问题。

9、如何协调材料、零部件和人力的投入；如果确定生产计划和安排设备，是生产计划中的难题。

10、生产能力是一个动态的概念，“制造瓶颈”会随产品不同而变化和转移，在作业计划中做好负荷平衡，使生产过程同步化成为一件十分困难又非常必要的工作。

11、年度计划几乎无法制定；做好短期生产计划和作用计划是现实和重点。

以上就是塑胶模具厂生产管理的特点，各位从事塑胶模具行业的朋友可以了解了解。