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关于塑胶模具排气槽简介

发布时间:2017-08-09

在塑胶模具生产中总离不开试模。但是在注射模试模生产中常会出现填充不足。压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外,还要考虑塑胶模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后;那么模具的排气就是主要的问题了,解决这一问题的主要手段是开设排气槽。

下面就为大家介绍一下。
首先是排气槽的作用,排气槽的作用主要有两点。

一、在注射熔融物料时,排除模腔内的空气。

二、排除物料在加热过程中产生的各种气体。

越是薄壁制品,越是远离浇口的部位,排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设,因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外,还可以消除制品的各种缺陷,减少模具污染等。那么,模腔的排气怎样才算充分呢?一般来说,若以最高的注射速率注射熔料,在制品上却未留下焦斑,就可以认为模腔内的排气是充分的。

然后是排气方式:

模腔排气的方法很多,但每一种方法均须保证:排气槽在排气的同时,其尺寸设计应能防止物料溢进槽内;其次还要防止堵塞。因此从模腔内表面向模腔体外缘方向测量,长6~12mm以上的排气槽部分,槽高度要放大约0.25-0.4mm。另外,排气槽数量太多是有害的。因为如果作用在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力很大,容易引起模腔材料冷流或裂开,这是很危险的。除了在分型面上对模腔排气外,还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽,以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。这里应特别注意的是:齿轮这样的制件在排气时,可能连最微小的飞边也是不希望有的。

这一类制件最好采用以下方式排气:①彻底清除流道内气体;②用粒度为200#的碳化硅磨料对分型面配合表面进行喷丸处理。另外,在浇注系统料流末端开设排气槽主要是指分流道末端位置的排气槽,其宽度应等于分流道的宽度,高度视材料而异。

最后重点是设计方法:

根据多年注射模设计和产品试模的经验;本文简单介绍几种排气槽的设计。对于复杂几何形状的产品模具,排气槽的开设;最好在几次试模后再去断定。而模具结构设计中的整体结构形式,其最大缺点就是排气不良。对整体模腔模芯有以下几种排气方法:

1、用型腔的槽或嵌件被人部位;

2、利用侧面的嵌件接缝;

3、局部制成螺旋形状;

4、在纵向位置上装上带槽的板条心开工艺孔;

5、当排气极困难时采用镶拼结构等、如果有些模具的死角不易开排气槽,首先应在不影响产品外观及精度的情况下适当把模具改为镶拼加工,这样不仅有利于加工排气清有时还可以改善原有的加工难度和便于维修。

适当地开设排气槽;可以大大降低注射压力、注射时间。保压时间以及锁模压力,使塑胶模具塑件成型由困难变为容易,从而提高生产效率,降低生产成本,降低机器的能量消耗。希望我的总结经验对大家有用。

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