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实际生活中，我们的身边存在着许许多多的塑胶模具供应商，这说明我们对塑胶模具的使用非常广泛。在使用塑胶模具的时候要注重正确的使用方法，仔细阅读使用说明书，这样子才不会出现差错。塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，这样子造成的后果是制件各向收缩率不同而翘曲，出现问题从而影响使用，所以我们在使用塑胶模具要注重细节。又由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，这些都是高应力取向造成的变形的表现，造成塑胶模具不能正常进行工作。有些时候，我们会遇到塑料模具出现翘曲现象，这时候我们应该怎么办呢？今天我们一起来探讨一下。
一.模具方面：
1、制件的厚度、质量要平均。
2、冷却系统的设计要使模具型腔各局部温度平均，浇注系统要使料流对称防止因活动方向、收缩率不同而形成翘曲，恰当加粗较难成型部份的分流道、主流道，尽量消弭型腔内的密度差、压力差、温度差。
3、制件厚薄的过渡区及转角要足够世故，要有良好的脱模性，如增加脱模余度，改善模面的抛光，顶出系统要坚持均衡。
4、排气要良好。
5、增加制件壁厚或增加抗翘曲方向，由增强筋来加强制件抗翘曲才能。
6、模具所用的资料强度缺乏。
二.塑料方面：
结晶型比非结晶型塑料呈现的翘曲变形时机多，加之结晶型塑料可应用结晶度随冷却速度增大而降低，收缩率变小的结晶过程来矫正翘曲变形。
三.加工方面：
1、注射压力太高，保压时间太长，熔料温度太低速度太快会形成内应力增加而呈现翘曲变形。
2、模具温渡过高，冷却时间过短，使脱模时的制件过热而呈现顶出变形。
3、在坚持最低限度充料量下减少螺杆转速和背压降低密度来限制内应力的产生。
4、必要时可对容易翘曲变形的制件停止模具软性定形或脱模后进行退米处置。
