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上海塑胶模具制造加工工艺

发布时间:2017-07-17

塑胶模具现在在很多行业的应用非常的广泛,大多数的塑料产品制造都需要用到塑胶模具,塑胶模具厂在生产塑胶模具的过程中会有很多道的塑胶模具加工工艺,下面东莞昱卓塑胶模具厂带你一起来分享。

塑胶模具加工工艺
 
1、首先需要审核塑胶模具图纸,然后准备生产物料,再开始加工。
 
2、加工的第一步是模架加工,这个过程中首先是打编号,要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。 A/B 板加工(即动定模框加工),这个过程中A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B 板用回针连结,板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工, 再用铣刀精加工到位,倒角。底板加工 :铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。 
 
3、塑胶模具加工再接着就是模芯加工工艺了,模芯加工第一步是飞边,粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm 
 
然后是粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm 
 
铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm 之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R 角。
 
钳工加工:攻牙,打字码 
 
CNC 粗加工 
 
发外热处理HRC48-52 
 
精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm 之内
 
CNC 精加工 

电火花加工
 
省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。
 
加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm 排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点
 
4、最后还要进行电极加工、滑块加工、滑块加工;压紧块加工;分流锥浇口套加工;镶件加工模架加工细节,完成这一系列工作之后就是检验塑胶模具是否合格了,如果合格的话就开始装配试模并进行最终的塑料制品生产了。
 
一般如果有现成的模具模板,只需要工艺加工型腔、型芯,钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起,就要从开始下料,铣、刨、磨,模板的外形,然后再开始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用线切割、电火花、数控铣床或者加工中心来加工。

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