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如何制定塑胶模具保养计划

发布时间:2017-07-14

为延长公司注塑模具的使用寿命,生产更多的产品,创造更大的经济效益,制订如下保养计划:

一、装模时的检查、维护            

1、装模前要对注塑模具的上下表面进行清擦,保证注塑模具安装面和压机工作台面正确配合。

 2、模具装好后将模具打开,将模具导向机构,模腔表面清擦干净,以保证制件的质量。

3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。

4、检查、维护侧护板,清理冲孔废料道、孔。

5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件,发现问题,及时修复、更换。

二、生产中的保养       

1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。

2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。

3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态,发现异常,立即停机检查,及时排除。故障排除后再进行生产。

三、生产后的保养

1、生产结束后要对注塑模具进行全面的检查。

2、对注塑模具进行全面的清擦,将模具内的废料、杂物清理干净,保证废料盒中无废料。

3、将注塑模具的使用发现的问题作如实地反馈,并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。

四、模具的一、二级保养

1、模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清擦、润滑和检查。

2、模具的二级保养工作由模修人员完成,并根据保养情况做好记录。二级保养的主要内容:

a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光,如果出现压坑要对模具研配。

b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。

c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。

d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换(注意弹簧的规格和型号)。

e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。

f、检查紧固零件是否松动、损坏。如有,则进行更换。

g、检查压料板、卸料板是否损坏,如有对损坏的部分进行修复。

h、检查气动系统有无渗漏;如有,则进行修复、更换。

五、久放注塑模具的保养

对于长期放置的注塑模具要每两个月安排一次保养,方法是打开注塑模具给予除尘、除锈并对注塑模具所有部位给予涂油处理。

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