浅析塑胶模具清洗的关键工序

发布时间：2017-06-23

塑胶模具清洗，是塑胶模具保养维护中的一道关键工序，也是制约模具维护的瓶颈。因为塑胶模具制造开发的速度远快于模具清洗的速度，而塑胶模具经过快速清洗后，马上又要准备进行下一次的生产，这样留给模具清洗的时间就相当有限。

通过对工厂的调查发现，厂房内排列在走廊和车间里的模具，几乎占满了车间有限的操作空间，仅仅只是等着被清洗。
有些公司在一次生产结束后，没有进行任何清洗处理就直接将模具复位，并继续用于再生产。如果生产出的塑料零件是清洁的，那么就表示模具的运转没有任何问题。久而久之，公司内部就会形成一种“临时救火式”的文化观念，只有在模具内积累的残余物影响到零件质量或者模具被磨损时，才需要对模具进行清洗，清洗过程也只是一带而过。

在对模具进行清洗维修时，有些工厂会雇用一些初级技工或模具车间的学徒来做一些清洗模具和模板的杂活，随后，由维修技术人员对模具和模板进行拆分。但事实上，在清洗模具和模板的同时，也会冲刷掉磁道标记，这就给维修技术人员发现并正确修复模具和零件的缺陷带来了困难。

的确，清洁塑胶模具并不需要高级模具制作技工那样的才能，但是，如果让一位不熟悉塑胶模具特殊功能和缺陷，或不清楚模具关键密封区域特性的新手来负责塑胶模具清洁的工作，这完全是欠考虑的决定。因为塑胶模具清洗工作分配的不合理，将导致持续产生具有性能缺陷的塑胶模具，而且由于增加了勾缝、毛口、边角、过早的电镀或钢材移位和塑胶模具混合等，还同时会大幅地增加模具的预算。这类问题往往起源于“临时救火式”的维护保养文化，从不对缺陷进行监控或核算，并查清问题的根源。