浅析塑胶模具为何会缩水

发布时间：2017-06-21

塑胶模具缩水是它固有的特性，就是热胀冷缩的道理，在注塑时温度很高，等到塑胶件成型时就温度低了，肯定体积会缩小，至于缩小多少就要看它是什么材料了，像ABS缩水率就是1.005，意思是假如要做成型后尺寸为1000的塑胶件，模具尺寸要做到1005，这样注塑出来的塑胶件才可以达到要求。

塑胶模具：一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
 
塑料的成分我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分。
1，相同注塑压力情况下，一般的是壁厚厚的地方比薄的地方缩水大。
2，同一模具，同一部位，注塑压力小比注射压力大的容易缩。
3，根据具体结构和流向分析，如果相同的结构远离浇口的地方比近浇口地方容易缩，主要是距离越远压力就越小，注塑的时候很难保压，自然缩得也厉害，当然如果你浇口附件壁厚很厚的话也可能造成缩水厉害，这要看具体产品分析的。
4，相同模具，相同的注塑参数，相同产品部位，收缩率大的材料比收缩率小的材料缩得要厉害
 
所以模具结构设计是很有讲究的，以下的情况都可能会造成塑胶模具的缩水。
1.射速太慢
2.射压偏低
3.保压时间不足
4.原料温度偏高
5.射出喷嘴部温度低
6.开模太早、冷却不足
7.模具温度太高,模具温度不一局部过高
8.模穴有特别厚肉的部位,肉厚设计不均一或不适当