上海塑胶模具制造角度分析七细节

发布时间：2017-06-16

   塑胶模具是我们注塑成型必须采用的工具，而加工一套塑胶模具就需要很多流程，那塑胶模具加工有哪些特别之处呢？塑胶模具厂talentmold作了一下总结，主要有以下七点：

    一、 加工一套塑胶模具精度要求高 ，一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

    二、塑胶模具的形面复杂 ，有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。talentmold有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

    三、 塑胶模具批量小， 模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。

    四、 模具工序多，注塑模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

    五、重复性投产，塑料模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。

    六、 仿形加工塑胶模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高,不变形。
    七、 塑胶模具材料优异,硬度高。 模具的主要材料多采用优质合金钢制造,特别是高寿命的模具,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

    通过从以上七个角度对比分析，可以得出塑胶模具确实拥有诸多特别之处，为了更好的达到模具的高精度标准，在选用机床上要尽可能满足加工要求，如数控系统的功能要强,机床精度要高,刚性要好,热稳定性要好,具有仿形功能等。