上海塑胶模具制造工艺解析

发布时间：2017-06-12

塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：

A．注射成型模――电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） 

B．吹气模――饮料瓶 

C．压缩成型模――电木开关、科学瓷碗碟 

D．转移成型模――集成电路制品 

E．挤压成型模――胶水管、塑胶袋 

F．热成型模――透明成型包装外壳 

G．旋转成型模――软胶洋娃娃玩具 

注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。 

注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为： 

A 成型装置（凹模，凸模） 

B 定位装置（导柱，导套） 

C 固定装置（工字板，码模坑） 

D 冷却系统（运水孔） 

E 恒温系统（加热管，发热线） 

F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔） 

G 顶出系统（顶针，顶棍）