塑胶模具制作的几点注意事项

发布时间：2017-05-27

一．不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造
有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有几个好处：
1．可以保证设计的产品有好的成型工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计；
2．模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期；
3．制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。

二．不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑
1．模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成型。
2．精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成型工艺都有严格要求，还需使用模具CAD/CAE/CAM技术去设计、分析。
3．有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道、气辅成型、氮气缸等先进的工艺。
4．制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备、高精度磨床、高精度三坐标测量仪、计算机设计及相关软件等。
5．上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时，一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。
6．对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。

三、避免多头协作，尽量使塑胶模具制作和制品加工一条龙
1．有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与成型装备选型、成型工艺（成型温度、成型时间等）及操作者的技术素质有关系。
2．有了好的模具，还要有好的成型加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚。