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塑胶模具技术的基本概念

发布时间:2017-05-27

模具技术含有下列三个要素:模具设计、模具制作和模仁加工。
塑料射出成形的制程是将塑料射入模具,经过充填、保压、冷却三个步骤完成,因此,如果模具设计不当,就会影响整个制程和成品。模具设计包含浇道、浇口、排气、定位、顶出、模温控制等,对成形的品质量都有影响,此外,还需考虑模具材质的摩耗、腐蚀等。
第二个要素是模具制作,我们必须选择各零件的尺寸搭配、加工方法及加工程序。
最后一个要素模仁加工,指的是模仁镀膜及镜面加工技术,模仁加工技术愈精密,镜片的形状精度相对地也会提高等级。


模具技术的基本概念

成型条件的调整,是确保镜片形状的准确性与稳定性。依据累积经验与模拟分析,加上实验计划及温压控制的使用,找出适当的条件组合,达到稳定且良好的形状精度。
随着镜片形状精度要求的增加,成形机条件的再现性的要求也提高了。

量测技术的基本概念
量测能验证镜片的质量,所得数据可对镜片的形状误差作补偿。量测方式通常有两种:第一种是量测成品的表面形状及粗度,最常用的仪器为Form Talysurf,它是属于接触式量测,因为塑料的硬度、弹性系数比金属小,如果以金属相同的量测方式,会因成品变形而失真,所以需考虑塑料特性加以修正,才能增加量测的精度。另一种为非接触式量测,也称为光学性能量测,最常使用的仪器为干涉仪和点像质量检测系统。量测时须注意如何设计及架设量测系统,使量测值能够正确的反映出如波面收差等光学性能。

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