成形的流程
整个过程中塑料产生了相变化、密度变化、温度变化及压力变化。为了要能掌握塑料变化的情形,除了要了解材料的加工性质外,运用实验计划法分析成形条件的趋势,更是精密成形的关键。
成形技术的目的,是希望成品能够有良好的再现性,并符合形状精度要求。前者需要的是成形条件范围大,机台和模具的精度及稳定性高﹔后者需要成形收缩变形小,成品对称性高。这些要求除了需要良好的成形技术外,也需要模具技术、硬设备及环境的配合。
成形的不良原因与对策
表格列举了一般常见的不良现象,以及可能的发生原因,并提出一些对应的解决方案。一般而言,成品的外观不良大部分是射出阶段就造成了,形状或光学性能的问题则是在保压冷却阶段所产生的;无论何种问题,除了改善成形条件外,还需反省模具设计与制作是否正确,射出机、模温机或环境是否稳定。
射出制程开发
在射出制程开发中,我们以田口实验计划法为例子。这是L18田口实验的量测数据结果,由这些数据产生田口实验的S/N响应表,我们可以根据响应表看出条件参数的趋势,每一个英文字母代表不同的条件,比方说从数据A和B可得知所代表的模温控制和料温控制,对射出成形的影响最大。工作人员可根据这些趋势做参数调整,以达到质量更好的精度。