塑胶模具设计概念

发布时间：2017-05-26

整体设计
在模具的整体设计上，设计人员根据镜片的材质、规格、大小，来设计模具的大小、结构、模穴数量、模穴位置的分布、模温控制和分模线位置。（浇口浇道图）浇道系统也是必须特别注意的地方。因为浇道的功能是将灌嘴所射出的塑料，在温度与压力降低最少的情况下注入模具内，所以此处的设计将会影响塑料在模具内的流动状况。浇口是浇道系统的终点，也是塑料进入模仁的入口，浇口的位置、形状、尺寸不只是对镜片外观有影响，对收缩率及尺寸精度影响亦大。浇口设计的好坏较难量化，只能从成品的质量或量测上看出端倪，好的浇口设计不但可以避免外观上的不良，更可确保形状精度，降低收缩变形量，这些可从量测镜片形状和光学性能判断出来。

材料选用
对于模具的材料也需慎选，必须根据模具各零件的功能和重要性做选择。一般模仁、模套及模板的质量要求较严格，使用不锈钢及STAVAX﹔模座要求比较低，使用易加工的钢材，隔热板使用耐温及耐压的复合材料或陶瓷材料﹔其它零件则依照其功能，决定使用硬化过或未硬化过的钢材。

零件设计
在零件设计方面，应对镜片的精度要求与整体设计，将各零件可能影响镜片质量的因素加以控制，比方说尺寸公差、具有累加性的误差，如平行度、垂直度、同心度、位置度，还有，影响塑料流动及成形收缩率的因素，如排气孔位置、流道形状及面粗度、浇口形状等。