![]() ![]() ![]() |
订料
1.开料原则:
A)不新塑胶外壳供应需精磨的镶件的开料尺寸=现实数+3—5mm(此数要尽量与钢料供应商的规格相符);
B)精磨的开料尺寸=现实数+余量(如:+0.3/-0);
C)Y-CUT镶件的开料尺寸=现实数+5mm(一边)+5mm(相邻边)+20mm(对边)+20mm(对边之相邻边);
D)需加硬的镶件的开料尺寸=现实数+10mm (精磨不计算在内)。
2.模具钢料要按成品的分子化合物塑料性子订料(包孕啤塑胶料)。如:
A)啤PVC的产物要视乎花纹的结构可选用GS083H、S136、S136H、铍铜为内模质料。
B)啤透明料、POM料、锦纶料、ABS料、K搪料等内模用料为GS083HS136、S136H的等钢料(注:用S136H、GS083H与S136等钢料建造的模具除特别环境下最好不焊接,要是焊接,则需烧不异质料并且要回火)。
C)除啤有酸性或透明胶料外,其它成品内模用料为P5、P20、738、718型号钢材。
D)内模水口铁常用钢材为黄牌料。
E)行位料、斜枕料和行位压板凡是为738料(除行位不做镶件外)。
F)合金模全部用8407质料(包孕内模料),方便加硬。
G)行位底或斜位需镶硬件时,质料要用738钢料。
3、其他预设、加工要求:
① A板与B板离隙为0.1mm(即内模料塑胶模具总的高度大于A、B板精框深度全体0.1mm)。中、大型模具A、B板离隙为0.5mm。回针高度应比AB板离隙小0.05—0.2mm (即凳仔方高度+B板高度+离隙高度-离隙0.05~0.2mm-底针板及垃圾钉高度=回针长度)。
② 模胚顶面(拉令孔即吊模孔)要打上本厂与客户编号对照表编号,打字唛最少要用12mm的字唛,打上的字唛要工整。
③ 撬模角全部锣在B板四个角上,做等边三角学形,深度4—5mm及倒R或倒角。
④ 模胚上所有运水出进口需打上1 IN--1OUT—2 IN--2 OUT等。
⑤ 码模孔间隔和牙的规格按注塑几规格确定。
⑥上下模料和模胚的要求如次:
A)模料底、模框四边做约1mmX1mm的45%%d倒角。
B)A、B板模面要按内模料数量在框边出5mm锣一直径1/2"mm,深0.5mm的圆位,用打内模编号,方便对号装嵌,A板按1、2、3打上字唛,B板按01、02、03打上字唛。上下模料则面临A板、B板字唛位置需打上本厂编号(XXXX),上模编号为XXXX--1、2、3,下模编号为XXXX--01、02、03。上下模编号必须对称(即上模为1,下模为01作为一盒)。上下模打字唛位锣长为30mm、宽为8mm、深为0.5mm坑位,打上5.0mm的新塑胶外壳供应字唛,内模编号应按客户供给雕刻上或打上编号。
C).上下模框许可差为%%p0.02mm,上下模料曲尺许可公役为%%p0.02mm,上下模料尺寸公役为%%p0.02mm。
⑦ 走模时,外表要干净,内模要喷上防锈油。