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塑胶模具设计排组立图的步骤

发布时间:2017-05-12

排组立图的步骤
1、把产品的3D图文件转到2D图档上,需将倒勾或有机构处做剖面,要注意比例问题。(1:1比例);
2、转到2D图文件上的产品图要加缩水和镜像。注意:完成以上两步骤后必须检查,可以测量产品在加缩水前后的同一地方,来检查缩水加的是否正确;
3、排组立前要定成品基准线。即把产品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三轴,特征的寻找需尽量接近于成品中心,若是两上下盖相配合,基准则尽量为同一点。成品基准线相对模具中心要为整数;
4、依照成品基准线把模仁排出来。 步骤与表示重点:
a、删除成品上的虚线;
b、如侧视图为剖面要将侧视图的实线改为虚线,仅留剖面处为实线;
c、要把成品的分型面表示出来,重点表示主分型面,斜销,滑块处分型面。分型面上的插破,靠破也需表示;
d、还需把模仁拆入子处表示清楚,正视图入子遍界用黄色线表示,且入子沉头也需表示。入子与入子间要避免有薄铁现象,一般不可小于1mm。(模仁需拆入子部位一般为整体不好加工处或肋较深处及一些boss处)。
5、排顶针,水路,最后排模仁螺丝。要注意三者不能干涉,三者间距不小于3mm,拆入子时也要一同考虑.以下为顶针,水路,螺丝的排列重点:
a、顶针要排在成品不易脱模处,如成品的边缘、肋及塑料较深处。顶针的尺寸要尽量选择大的,以增加强度。顶针舆成品形状间距应不小于0.6-1mm,以避免薄铁现象。
b、排水路的宗旨是可以尽快的带走模温,以达到冷却效果。直通的水路效果最好。
C、模仁螺丝一般排四个,位置要尽量对称。
6、排模仁要注意强度问题,产品边缘距模仁边缘应不小于20mm,模仁边缘距模架边缘的距离要按模具大小而定,大模具要50mm以上,小模具为30-50mm(天地侧350mm以下视为小模具)。有特殊要求的要个别对待。


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