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本文对塑胶模具开发中影响材料可切削性因素进行分析，如下所示：
a.钢的化学成分很重要，钢的合金成分越高，就越难加工。塑胶模具开发过程中，当碳含量增加时，金属切削性能就下降。
b.钢的结构对金属切削性能也非常重要。不同的结构包括： 锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。 锻件和铸件有非常难于加工的表面。
c.硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢越硬，就越难加工。高速钢（HSS）可用于加工硬度最高为330-400 HB的材料；高速钢+钛化氮（TiN）涂层，可加工硬度最高为45 HRC的材料； 而对于硬度为65-70 HRC的材料，则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼（CBN）。
d.非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。 例如Al2O3（氧化铝），它是纯陶瓷，有很强的磨蚀性。
e.塑胶模具开发中，最后一个是残余应力，它能引起金属切削性能问题。常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。
