上海塑胶制造公司优化机床技术

发布时间：2017-01-20

    随着中国模具产业的不断发展，模具精密度更高，更复杂更大型，上海塑胶制造公司优化机床技术。产品结构更加的稳定，使用寿命也不断的增长。这对机床的要求越来越高，因此，机床必须要具备以下三点才能满足现在模具技术不断的发展：
第一，多轴联。上海塑胶制造公司指出，能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔，多为复杂的空间六曲面及沟槽所构成，且许多模具具有深孔腔。为了达到对3D曲面的高精度、高速度和高稳定性加工，机床需要多轴联动，且具有良好的深孔腔综合切削能力。可以采用五轴联动加工中心，除了三个坐标的直线运动外，还有两个旋转坐标的进给运动。铣头或工作台可以多轴联动进行连续回转进给，从而适用于加工具有复杂型腔曲面的模具零件。
第二，大功率高速加工。高速铣削在模具加工中已显示了极大地优越性。为了适应模具型腔曲面的加工，刀具的半径应小于型腔曲面最小圆周半径，以免加工过程中刀具与工件发生“干涉”。上海塑胶制造公司指出，由于刀具直径小，因此要求主轴转速非常高，国外高速加工机床主轴转速已达到4万~10万r/min，快速进给速度可达3万~6万min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中完成，故主轴功率要大，中等尺寸模具铣床和加工中心的主轴功率常为10~40kW，有的甚至更高
第三，承重量要高。上海塑胶制造公司指出，随着模具正在向大型化方向发展，几吨到几十吨的模具非常普遍，因此对于机床承重量的要求更高，要求设备必须具有大承重和高刚性的特性，还必须有足够大的台面尺寸和工作行程与之相适应。