近年来,随着我国模具设备工业的迅猛发展,模具设备的标准化、专业化和商品化工作,模具设备在技术和发展上虽已具有较高的水平并取得了较为明显的进步。但是目前我国模具设备的标准化程度和应用水平还比较低,乐观地估计不足30%,与国外工业发达国家(70-80%)相比,尚有较大的差距。
国产模具设备标准件在技术标准、科技开发、产品质量等方面,还存在不少问题。诸如,模具设备的市场标准极其混乱,模具设备的功能元件少且技术含量低,适用性差;技改力度小、设备陈旧、工艺落后、专业化水平低、模具设备的质量不稳定;模具专业人才缺乏,管理跟不上、生产效率低、交货周期长;模具设备的生产销售网点分布不均,经营品种规格少,供应不足;某些模具设备企业为了争夺市场,不讲质量,以次充好,导致伪劣模具设备充斥着模具市场;此外,还有不计成本、盲目降价、扰乱市场的情况等等,这些是阻碍模具业发展的问题。
目前,我国模具设备企业虽逐年增加,但大多数是规模小、设备陈旧、工艺落后、成本高、效益低。只有普通中小型的标准冲模模架和塑料模模架、导柱、导套、推杆、模具弹簧、气动元件等模具设备,商品化程度较高,可基本满足国内市场的需求,并有部分出口。而那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的模具设备,如球锁式快换凸模、固体润滑导板和导套、斜楔机构及其零部件等高档模具设备标准件,在国内的模具设备企业甚少生产,且由于资金缺乏,技改项目难以实施,生产效率低,交货周期长,供需矛盾日益突出。因此,每年需从国外进口相当数量的模具设备标准件,其费用约占年模具设备进口额的3-8%。