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常见的注塑模具设计与制造误区总结:
1、主视图选择错误,增加看图和加工的困难。
2、模具结构设计不合理,及模具的模板过大过厚,增加了制造成本。
3、只考虑节约用料成本,采用了标准模架。没有考虑模具的质量和加工成本,复位杆位置错误设计,使压板强度降低。
4、错误的应用了定位销,定位销不能承受横向力。
5、同方向的重复定位普遍出现在模具设计中。也即出现过定位,无形之中增加了不必要的制造精度,增加了不必要的制造成本。事实上,这样的设计给钳工带来了制造难度,有的钳工会把一个部位用电磨头打空。
6、导柱设计过短或过长,理由是采用了标准模架。导柱要求高于动模芯25-30mm或斜导柱就可以,不能过分高,也不能低于动模芯或斜导柱,否则,起不到保护的作用。
7、避免分型面斜度落差较大的动、定模的定位结构设计错误。分型面斜度落差较大的塑件模具,动、定模的定位结构设计,要防止动模靠向没有斜度的低边方向偏移。
8、3D设计人员为了自己方便,两相交冷却水管处不规范设计。
9、螺钉不能代替定位销,滑块压板无定位销,重新装配保证不了滑块的松紧程度。
10、顶杆固定板由于加工工艺的不合理,产生变形,且增加了顶杆固定板的厚度。
11、平面接触块设计了油槽。平面接触块与模板没有相对移动,不必要开设油槽。
12、平面接触块设计不妥当,数量太多或者不知道用长方形还是圆形好。
13、油槽开设不规范。油槽不能开穿,也不能太多,要求规范设计。
14、顶杆装配后不会摆动。顶杆要摆动,其目的是消除装配好的顶杆制造误差:中心距、垂直度、同轴度等,使装配好的顶出机构上下运动自如,没有阻滞现象出现。
15、支承柱错误设计。支承柱没有安置在最不受力的部位。
16、图样画法不规范,且随意性。如:4号图纸直放,3号图、2号图立放,标题栏大小任意缩放、图层不规范、线条应用错误等等。