解读模具厂的发展

发布时间：2016-09-06

    近年来，我国的模具厂工业发展迅速，每年以15%的速度向前挺进。由于人才匮乏，技术落后，模具制造周期长，质量差，成本高，模具寿命不尽人意。据统计分析，在模具失效诸多因素中，材料和热处理因素约占70%，其中裂纹就占了大头，所以研究和解决裂纹问题，很有现实意义和经济价值。以下结合作者个人体会，谈谈模具生产制造中的裂纹问题。

    决定模具厂的模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性，就要既保持模具钢具有高的硬度，又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具，要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持润滑作用，减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损，又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。

    热作模具厂在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。

    在涉及模具厂重复淬火致裂问题时，还有一个问题不可小视，就是返工模具的再淬火，不管是由于硬度低或变形超差之故造成的返工，都应该把返工原因找准，并制订防犯措施，不让错误重演。因为重淬，不仅会产生开裂，更重要的是和节能减排方针背道而弛。