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为提高模具品质档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。
1.小于2020的模胚，A、B板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚，所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
2.模胚导柱、导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。
3.模具上不得有尖角，需要倒角处理，特别指明的地方除外。
4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。
5.模具产品的外围，必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。
6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光（特别是分型面）。
7.内模胶位面的表面处理必须依照BOM表，或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路（线切割、铣床、CNC锣床、火花机）也要用油石省亮。
8.所有内模材料、模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告及所有相关证明。
9.所有模具的前后内模、镶件、行位、斜顶、直顶（推块）、铲鸡等，需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。
10.行位、推块、铲鸡、唧嘴等重要易磨损零件，必须进行氮化加硬处理。
11.行位必须有定位。定位方式有弹弓、波珠、HASCO（DME）标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条、耐磨板。压条、耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。
13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或Cr12加硬到HRC40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬，否则会断裂；并在所有的直角位置倒角C角。需要有斜顶导向板（青铜），不得烧焊。
14.流道和进胶位需要省光#400-600。
15.顶针、司筒、扃顶针、斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码，便于安装。如果在产品上，顶针位置不是水平面，需要将顶针座做成“D”型或者采用防转销键定位。
16.顶针采用HASCO或者DME标准，选用哪种决定于BOM表，或者其它正式通知的模具技术要求。
17.加工运水胶圈槽，需要单边预留0.25mm的间隙，一般胶圈要预压0.5~0.8mm，如果不重视这一点，胶圈很容易被压损坏掉，造成漏水。
18.唧嘴要氮化，需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化，走模前可能已经被撞伤。
19.常规结构模具一定要布置撑头，两端面需要磨平，小模预压0.1mm，大模预压0.1mm-0.15mm。
20.定位圈直径必须符合图纸，顶杆接头形式和位置必须符合图纸。
21.水嘴的规格请根据BOM表或者确认的模图，水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏，锐角需倒角。
22.运水必须打上IN1、OUT1、IN2、OUT2。
23.所有打在模具上的字必须工整，端正，不得歪扭。
24.模具需要在四边安装边锁（直身锁）。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。
25.所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是1.5或者2。
26.热嘴线槽必须倒圆角，以免刮伤电线。
27.把热嘴ID卡装在模具面板侧边。
28.模具移交验收：需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过，才能打包装走模。
29.移模前，需对运水进行测试水压（100Pa以上），验收运水后，需用风枪把水吹干净。
30.模胚外表面在制造过程中，需要注意保养，防止生锈、刮伤。走模包装前，内模需要喷上白色/或无色防锈剂，所有模具表面必须清洗干净，然后打上黄油。
（本文来自爱模具网，2015-01-12，由华南理工大学研究生吴松琪供稿）
